سردخانه ها و تونل های انجماد ثابت و پرتابل

شرکت پارسین با بهره گیری از کادری متعهد و متخصص و با توجه به نیازهای مشتریان خود در زمینه ساخت، نصب و راه اندازی انواع سردخانه های بالاصفر و زیر صفر نگهدارنده، اتاق های پیش سرمایش و تونل های انجماد، سابقه درخشانی دارد. با توجه به اهمیت دستیابی به عایق حرارتی مطلوب با حداقل مصرف انرژی در سردخانه ها، امروزه استفاده از ساندویچ پانل ها با هسته فوم پلی یورتان مورد توجه قرار گرفته است.

سردخانه ها و تونل های انجماد

سردخانه و تونل های انجماد پارسین به دو بخش ثابت و متحرک (پرتابل) تقسیم می شوند:

سردخانه ها و تونل های انجماد ثابت

این نوع سردخانه ها در یک فضای سرپوشیده احداث می شوند که بدنه و سقف از ساندویچ پانل های دیواری دو طرف ورق (ضخامت های 7و8 سانتیمتر برای کاربردهای بالای صفر وضخامت های 10,12,15 سانتیمتر برای  کاربردهای زیرصفر) و کف از ساندویچ پانل های دو طرف نایلون، با توجه به درخواست مشتری و نوع کاربرد می باشند. از جمله قابلیت های سردخانه های ساخته شده با ساندویچ پانل پارسین می توان به راندمان بالا در حفظ انرژی، چگالی ایده آل فوم پلی یورتان (2±40 کیلوگرم بر متر مکعب)، خواص ضد رطوبت و ضد زنگ زدگی، مقاوم در مقابل ضربه و صدا، خاصیت ضد باکتری به علت داشتن روکش فلزی و قابلیت نصب و دمونتاژ در هر فضا اشاره کرد.

سردخانه ها و تونل های انجماد پرتابل

سرد خانه های پرتابل پارسین در ابعاد (20 فوت، 40 فوت و سفارشی) به گونه ای طراحی و ساخته می شوند که بتوان در صورت نیاز به راحتی آن را به محل دیگری منتقل کرد و اجزا آن شامل بدنه، کف و سقف از ساندویچ پانل و فریم یا سازه اصلی می باشد.

از جمله قابلیت های این سردخانه ها می توان به راندمان بالا در حفظ انرژی، چگالی ایده آل فوم پلی یورتان (2 ±40 کیلوگرم بر متر مکعب)، خواص ضد رطوبت و ضد زنگ زدگی، مقاوم در مقابل ضربه و صدا، خاصیت ضد باکتری به علت داشتن روکش فلزی، شاسی جهت قرار گیری کمپرسور و فنس کشی کامل سیستم خنک کننده اشاره کرد.

عوامل موثر در ساخت و اجرای سردخانه ها

جهت انتخاب ضخامت ساندویچ پانل مصرفی در ساخت سردخانه ها می بایست موارد ذیل مورد توجه قرار گیرد:

  • کاربرد سردخانه (نوع کالا و توجه به سیستم چیدن کالا)
  • ظرفیت سردخانه (ابعاد و تعداد اتاق ها)
  • هزینه های انرژی
  • قیمت ساخت
  • منطقه جغرافیایی و شرایط محیطی محل احداث(اختلاف دمای داخل و بیرون سردخانه)
  • طراحی سیستم برودتی

با در نظر گرفتن مطالب فوق و استفاده از فرمول ضخامت عایق می توان از جدول ذیل در انتخاب ساندویچ پانل مصرفی در سردخانه ها بهره برد.{ لازم به ذکر است عدد 10 (W/m2) ، به عنوان بالاترین میزان انتقال دما برای پارامتر Q در نظر گرفته شده است}:

S=(λ*ΔT)/Q

S= ضخامت عایق (m)
λ = ضریب هدایت حرارتی هسته ( W/m2k)
ΔT = اختلاف دمای خارجی و داخلی (° C)
Q = جریان حرارتی(W/m2)

 

S (mm)

80

100

120

150

 

λ (W/m2K)

0/274

0/199

0/167

0/134

ΔT

10

2/5

2/0

1/7

1/3

15

3/7

3/0

2/5

2/0

20

4/9

4/0

3/3

2/7

25

6/2

5/0

4/2

3/4

30

7/4

6/0

5/0

4/0

35

8/6

7/0

5/8

4/7

40

9/9

8/0

6/7

5/4

45

10W/m2<

9/0

7/5

6/0

50

 

10W/m2<

8/3

6/7

55

 

 

9/2

7/4

60

 

 

10W/m2<

8/1

65

 

 

 

8/7

70

 

 

 

9/4

80

 

 

 

10W/m2<

سیستم برودتی فریونی

  • کمپرسور
    کمپرسور در واقع قلب یک سیستم تبرید است و وظیفه تراکم مبرد را بر عهده دارد که حین آن، دما و فشار گاز بسیار بالا می رود.
  • یونیت کندانسینگ
    گاز داغ با فشار و دمای بالا وارد کندانسور می شود وپس از ورود به داخل لوله های کویل کندانسور، با کارکرد فن های کندانسور و عبور هوای محیط از روی لوله های کویل، خنک شده و به مایع تبدیل می شود. ظرفیت یونیت کندانسینگ بر اساس چگالی هوای استاندارد (ارتفاع از سطح دریا) در شهرهای مختلف، متفاوت است. البته عوامل دیگری مانند دمای خشک محیط در فصل تابستان و اختاف دمای خشک هوای ورودی با دمای مبرد تقطیرشونده نیز در ظرفیت آنها تاثیر دارند. لذا انتخاب این دستگاه ها در شهرهای مختلف باید طبق نظر مهندسین مشاور صورت گیرد.
  • شیر انبساط
    شیر انبساط، جریان مایع مبرد ورودی به اواپراتور را کنترل می کند. فشار و دمای مبرد پس از عبور از شیر انبساط اواپراتور کاهش یافته و مبرد در فشار و دمای پایین شروع به تبخیر می نماید.
  • اواپراتور
    اواپراتور یکی از تجهیزات اصلی سیستم تبرید است که حین آن مبرد مایع با دریافت حرارت (گرمای محیط) به بخار تبدیل می شود و موجب پایین آمدن دمای سردخانه می شود . اواپراتورها در اشکال مختلف سقفی و دیواری تولید می شوند. همچنین به منظور برفک زدایی لوله ها در مدار گاز، از سیستم دیفراست المنتی یا دیفراست گاز داغ استفاده می شود.